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有关河南出口洞石的操作方法介绍
来源: | 作者:pmo32edd5 | 发布时间: 2020-03-12 | 310 次浏览 | 分享到:

  在河南出口洞石的加工过程中,需要注意很多操作方法。例如河南洞石加工工厂需要在巨大的切割的发展过程中,充分保证检查的准确性,做好对于巨型机器的选择,保证好刀具的质量,做到矩阵的精度以及重焊的程度,结合石切割难度综合考虑,合理的锯切过程的发展和严格实施。通过合理的工艺调整来弥补锯片和锯片的不足。

河南洞石
  基体和刀头的焊接:正规的刀头焊接(复焊)厂家一般采用高精度的全自动焊机,配以高精度靠模,严格细致的焊接工艺和质量检查标准,这样可以有效的控制焊接时刀头加热对锯片基体的平面度,端面跳动量,径向跳动量和张力值的影响,有效地避免避免减少锯片在切割过程中出现板材弯曲的机会。


  同时,对于河南出口洞石来说,刀头和基体的配合比(刀头厚度与基体厚度之比)也是一个不容忽视的重要因素。过小容易在切割深度超过半径的12时出现板材弯曲现象(一般厂家认为此值在1、25~1、35时切割效果尽量)。因此,石材加工企业在进行刀头焊接(复焊)时,要选择条件比尽量一点的正规刀头焊接生产厂,确保锯片成品的优质和切割高效,减少损失和浪费。


  锯机整机的运行质量:根据我们多年来跟踪用户售后服务,处理问题的经验,锯机横向(水平)运行导轨在使用一段时间产生磨损后,精度降低,达不到规定的质量控制标准,产生爬行时,板材容易出现左右弯曲现象;锯机纵向(垂直)升降民轨部分磨损后,精度降低达不到规定质量控制标准时,板材容易出现上下弯曲现象。


  同时,锯机导轨的镶条间隙调整不当或导轨内有异物进入时,也易产生弯板现象。此外,锯机主轴运行系统差也是导致板材弯曲的一个重要因素,因此,锯机主传动轴的精度和主轴轴承间隙的合理调整也是非常重要的,否则,将会产生不规律的板材弯曲现象。


  锯机使用过程的安装维护原因:锯机在使用过程中,除要进行正常的保养维护和及时清除导轨异物外,更换锯片时,对锯片法兰盘的精度要求特别严格,在更换前,一定要严格检查法兰盘的平面度、端面跳动量,并清赊毛刺和异物。超差达不到质量控制要求的,一定要进行修复或更换。同时,矿车运行平稳,万死不辞料在嗾车上安放牢靠,并在生产过程中经常查看,并保证台车运行导轨的平直度和无异物也非常关键。


  以上就是有关河南出口洞石的操作方法介绍的主要内容了,希望可以帮助到大家。